钛列管式换热器
钛管壳式换热器是一种壁式换热器，利用封闭在壳体内的管束作为传热面。这种换热器结构简单、成本低、流通截面大、易于除垢。然而，其传热系数相对较低，占地面积较大。它可以由多种金属结构材料制成，例如不锈钢、钛、钛钢复合材料和镍基材料。它适用于高温高压应用，是应用最广泛的换热器类型。
管壳式换热器的主要控制参数包括加热面积、热水流量、传热能力、热介质参数等。
传热系数：6000-8000 W/m²·°C
耐高温：高达400°C
耐高压：高达2.5MPa
热交换率（Qh）：140–1350 kW
蓄热：≥30分钟Qh
适用蒸汽压力：0.2～0.6MPa
加热水进出水温度：10℃/60℃
供暖水阳离子浓度：≤0.003MPa
管壳式热交换器各类型性能对比：
| 比较商品 | 浮动盘管热交换器 | 螺纹管换热器 | 涡流热膜换热器 |
| 适用介质类型 | 蒸汽、水蒸气、 | 蒸汽、水蒸气、 | 水 弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 |
| 介质温度参数范围： | 温度：0-150度 压力：0-1.0MPa |
温度：0-150度 压力：0-1.6MPa |
温度：-40-400度 压力：0-10.0MPa |
| 热效率 | 热效率=92% | 热效率=93% | 热效率=96% |
| 防垢性能 | 自动除垢 | 手动除垢 | 具有防垢功能 |
| 抗冲击、噪音 | 振动、噪声大 | 振动大、噪音小 | 振动小、噪音小 |
| 使用寿命 | 大约7年 | 大约10年 | 大约20年 |
| 停机维护 | 停机检修，更换管束 | 停机维护，拉出管子并扩张 | 无需维护 |
选择换热器的要点
1. 根据已知的冷热流体的流速、初始温度、最终温度以及比热容，确定所需的换热面积。初步估算换热面积，首先需要确定传热系数，确定换热器结构，然后验证传热系数（K值）。
2. 选择换热器时，应考虑压力等级、工作温度、接口连接条件等因素。在压降和安装条件允许的前提下，应选择管径较小、结构加长型的管壳式换热器，以增强换热能力。
3、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间。
4、流速应考虑流体的粘度。对于高粘度流体，流速应在0.5～1.0米/秒之间；对于一般流体，流速应在0.4～1.0米/秒之间；对于易结垢的流体，流速应在0.8～1.2米/秒之间。
5、高温水进入热交换器前应安装过滤器。
6、换热站内换热器各单元处理配置的综合结果应满足总供热负荷及调节要求。为满足用户热负荷调节要求，相同传热系数的换热器数量不宜少于2台，且不宜超过5台。
我们的质量控制
在原材料方面，钛板、钛管、钛法兰等部件均严格按照ASTM B338、ASTM B265等美国及国家标准选用，确保从源头上控制产品质量。
在制造过程中，我们会使用半自动或全自动焊接机在受控环境中进行焊接。熟练的技术人员会处理细致的焊接工作，以确保产品质量。如图所示，管壳式换热器是在专门设计的车间内制造的，车间温度控制至关重要，因为不当的焊接操作可能会导致不良的化学反应。
生产完成后，每台成品设备在交付前都要经过严格的质量检验。钛换热器的出厂检验主要关注性能、质量和安全。
检验项目：
外观及结构检查
表面质量：检查钛管和钛壳上的裂纹、划痕、腐蚀和其他表面缺陷，确保没有影响强度的损坏。
结构尺寸：验证管径、壁厚、长度、管束布置、壳体尺寸是否符合设计图纸。
焊接质量：保证焊缝均匀，无气孔、夹渣等缺陷，焊缝表面光滑平整。
压力测试
静水压试验或气压试验：对壳程和管程进行压力试验，以评估额定压力下的密封完整性和结构强度。试验压力通常为设计压力的1.25至1.5倍。
气密性试验：压力试验后进行，检查所有连接处（例如管板和钛管之间）是否有泄漏。
材料和性能测试
材料验证：利用光谱分析等方法确认钛的牌号、化学成分、机械性能（如强度、耐腐蚀性）符合标准规范。
清洁度检查：确保内部没有油污或金属碎屑等污染物，以免降低热交换效率或造成堵塞。
尺寸和装配检测
管束装配：检查管束与壳体之间的装配间隙、垂直度是否符合设计要求，防止运行过程中发生振动或泄漏。
附件安装：确认压力表、温度计、法兰等附件的安装和密封符合设计和规范要求。
其他特殊检查
对于特殊工作条件下（例如高温或高腐蚀环境）的使用，可能需要进行耐腐蚀测试和高温强度测试等额外测试。
联系我们
我们专注于制造纯钛容器、储罐、压力容器、反应堆和钛热交换器。我们的团队拥有经验丰富的焊工，拥有超过十年的专业经验和强大的技术团队。我们的生产能力值得您信赖。如果您需要钛热交换器或其他设备，请提供您的设计图纸和技术要求，联系我们的销售团队，我们将为您提供最优惠的价格。
