离心机壳

产品概述

钛离心机壳是采用钛或钛合金材料制成的离心机核心承载与防护部件，主要功能是包裹离心机内部转动组件，承受高速运转产生的离心力、压力及外部环境作用，同时隔绝物料与外界接触，保障分离过程安全高效。

其核心特性由钛材料本身及结构设计共同决定：
 
- 材料优势显著：依托钛及钛合金优异的耐腐蚀性，可抵抗酸、碱、盐等多种化学介质侵蚀；兼具高强度与轻量化特点，在保证结构稳定性的同时降低设备整体重量；耐高温、耐磨性良好，能适应复杂严苛的工况环境。
 

- 结构设计精密：多采用全焊接结构，与物料接触部位均选用工业纯钛板加工，确保表面光滑清洁，避免物料污染；关键结构（如壳口、拦液板）经优化设计，兼顾加工成型性与密封性能，满足离心分离的压力与稳定性要求。

产品规格及可制造机型

钛板材质：Gr2

钛板标准：ASTM B265

钛板厚度：4mm、5mm、6mm、8mm

规格：

钛离心机壳体的规格包括以下内容：

1. HR-N系列卧式双级活塞推料离心机：
该离心机采用纯钛及钛合金材质制成，适用于制药行业。具体型号包括HR400、HR500、HR630、HR800等。

2、LWL450卧式螺旋卸料离心机：
该机型转鼓直径450mm，电机功率22kW，外形尺寸1150mm×1500mm×1150mm，总重量1100kg。

3、PGC800-N离心机：
该离心机转鼓内径800mm，转鼓高度400mm。

4、SS系列三足式上部卸料离心机：
该系列包括SS600、SS800、SS1000三种型号，转鼓直径分别为600mm、800mm、1000mm。

陕西元泽凯可为上述离心机提供成品钛壳体，也可为钛离心机壳体提供切割钛板。

产品制造难度

钛离心机壳的制造难度相对较大，主要源于钛及钛合金材料本身的特性和离心机壳的结构、性能要求。具体难点集中在以下几个方面：
 
1. 材料加工性差：钛及钛合金的切削、焊接难度高于普通钢材。切削时易产生高温，导致刀具磨损快；焊接时需严格控制保护气氛（如氩气），避免焊缝氧化、脆化，对焊接工艺和设备要求极高。
 

2. 结构精度要求高：离心机运行时产生高速离心力，外壳需具备精准的结构尺寸和密封性，以保证稳定性和安全性。钛材料的成型（如折弯、冲压）需精确控制工艺参数，避免出现裂纹或变形。
 

3. 表面与纯度控制严：在制药、食品等行业，钛离心机壳与物料接触的表面需光滑、无杂质，且焊接区域需无缺陷，防止污染物料或引发腐蚀泄漏，增加了加工和检测的难度。
 

4. 成本与技术门槛高：钛材料本身价格较高，加之专用加工设备（如高精度焊接机、切削刀具）和专业技术人员的需求，进一步提升了制造门槛。

案例展示